راهنمای عیب‌یابی: الکترو-چک‌های مغناطیسی دائمی برای فرز CNC

چکش‌های الکترو{0}مغناطیسی دائمی از آسیاب و آسیاب CNC هستند، اما به مرور زمان به دلیل آسیب، آلودگی یا خطاهای الکتریکی، نیروی نگه‌دارنده را از دست می‌دهند. علائم رایج: جابجایی قطعات در حین برش، گیره ناهموار در سطح چاک، یا پاسخ ندادن چاک به پالس های روشن/خاموش. این راهنما علل رایج کاهش نیروی نگهدارنده، تشخیص خطاهای کنترل کننده و خطاهای کابل، سنگ زنی مجدد صفحه بالایی برای بازگرداندن صافی و تصمیم گیری در مورد زمان تعمیر در مقابل تعویض سیستم محل کار مغناطیسی را پوشش می دهد.

نیروی نگهدارنده به تماس مغناطیسی کامل بین قطعه کار و صفحه بالای چاک بستگی دارد. از دست دادن نیرو معمولاً از مغناطیس زدایی ناشی از آهنربا نیست (الکترو{1}} آهنرباهای دائمی بسیار آهسته تجزیه می شوند،<5% over 20 years) but from:

سایش یا آسیب صفحه بالایی: خراشیدگی، خراشیدگی یا سایش ناشی از سنگ زنی سطح تماس را کاهش می دهد. فرورفتگی 0.05 میلی متری زیر قطعه کار به دلیل شکاف هوا، نیروی نگهدارنده را 30 تا 50 درصد کاهش می دهد.

ضایعات: ضایعات آهنی ریز که بین قطعه کار و چاک محبوس شده اند، شکاف های هوایی میکرو ایجاد می کنند. حتی یک ذره آهن 0.1 میلی متری باعث کاهش 70 درصدی نگهداشتن موضعی می شود.

فرز روی قطعه کار: اگر قطعه کار دارای فرزهای فرز باشد، فقط فرزها با چاک تماس دارند، نه با سطح کامل.

آسیب پوشش: اگر پوشش محافظ صفحه بالایی (به عنوان مثال، آبکاری نیکل) خراشیده شود، خوردگی می تواند سطح را به صورت میکروسکوپی بلند کند.

مغناطیس شدن قطب های چاک در اثر بارگذاری بیش از حد: در طرح های الکترو-دائمی بسیار نادر است. اگر رخ دهد، به چرخه کامل مغناطیس زدایی نیاز دارد.

چاک‌های{0}الکتروی دائمی به یک پالس ولتاژ صحیح (معمولاً 24 ولت DC یا 110 ولت متناوب) برای تغییر قطبی نیاز دارند. مشکلات رایج برق:

بدون پاسخ: منبع تغذیه کنترلر را بررسی کنید. ولتاژ پالس خروجی را با اسیلوسکوپ اندازه گیری کنید (پالس باید موج مربعی باشد، مدت زمان 0.5-2 ثانیه همانطور که مشخص شده است).

سوئیچینگ ضعیف یا جزئی: بانک خازن کنترلر ممکن است خراب باشد. هزینه تعویض 200-200-500.

سوئیچینگ متناوب: اتصالات کابل شل یا سیم شکسته در داخل غلاف کابل. از تست تداوم استفاده کنید. خرابی کابل اغلب در نزدیکی قسمتی که کابل وارد چاک می شود رخ می دهد.

چاک حتی پس از پالس خاموش روشن می ماند: رله کنترلر با جوش بسته می شود. رله یا کل کنترلر را تعویض کنید.

آزمایش خود-تشخیصی: یک تکه کاغذ نازک (0.1 میلی متر) را روی یک بلوک فولادی آزمایشی اعمال کنید. چاک کن اگر بتوان کاغذ را با مقاومت کمتر از 5N بیرون کشید، چاک کاملاً مغناطیسی نیست{5}}احتمالاً مشکل کنترلر یا کابل وجود دارد.

پس از سال ها استفاده، صفحه رویی چاک (معمولاً فولاد سخت شده، 45-55 HRC) به طور ناهموار فرسوده می شود. تحمل صافی باید 0.01 ± میلی متر در کل چاک باشد. سنگ زنی مجدد صافی را باز می گرداند.

رویه:

هرگونه مواد مغناطیسی را از سطح چاک جدا کنید.

چاک را روی یک آسیاب سطحی با میز مغناطیسی (یا به صورت مکانیکی گیره) قرار دهید.

صفحه رویی را با استفاده از چرخ الماسی چسبانده شده با رزین{0} (ریشه 120-180)، عمق برش کم (0.005 میلی متر در هر پاس)، سیل مایع خنک کننده آسیاب کنید.

حداکثر حذف مواد: 0.5 میلی متر در کل. حذف خطرات بیشتر در معرض قرار گرفتن اجزای آهنربای داخلی یا کاهش استحکام قطب.

پس از آسیاب، چاک را با استفاده از یک میدان مغناطیسی زدایی متناوب، گاز زدایی کنید (یا در صورت وجود، یک چرخه گاز زدایی خودکار را اجرا کنید).

اگر اتلاف ناشی از سایش سطح باشد، سنگ‌زنی مجدد نیروی نگه‌دارنده کامل را بازیابی می‌کند. هزینه: 200-200-800 بسته به اندازه چاک. پس از سنگ زنی مجدد، توصیه می کنیم صافی را با یک نشانگر شماره گیری مجدد ارزیابی کنید. هدف<0.01mm variation.