چگونه HiMagnet عملکرد مغناطیسی ثابت را در سرتاسر دسته ها تضمین می کند

برای سازندگانی که به آهنرباها اعتماد دارند-چه در موتورها، حسگرها یا مجموعه‌ها{1}}هماهنگی همه چیز است. یک تغییر کوچک در قدرت مغناطیسی یا تحمل می تواند منجر به عملکرد ناهموار، لرزش یا حتی خرابی محصول شود.

در HiMagnet، ما متوجه شدیم که خریداران فقط آهنربای قوی-آنها نمی‌خواهندعملکرد پایدار و قابل تکراردر هر دسته به همین دلیل است که کنترل کیفیت و نظم فرآیند در هر مرحله از تولید ما گنجانده شده است.

عملکرد آهنربا به کنترل دقیق ترکیب مواد، فشار فشار، دمای تف جوشی و مغناطش بستگی دارد. حتی انحرافات جزئی می تواند باعث تغییرات قابل توجه در شار مغناطیسی یا اجبار شود.

به عنوان مثال:

• در موتورها، قدرت مغناطیس ناسازگار ممکن است بر تعادل گشتاور و بازده انرژی تأثیر بگذارد.
• در حسگرها، تغییرات کوچک می تواند خروجی سیگنال یا کالیبراسیون را مخدوش کند.
• در مجموعه ها، پوشش های ناهموار می تواند منجر به خوردگی زودرس یا مشکلات مکانیکی شود.

بنابراین، اطمینان از یکنواختی دسته‌ای-به-نه تنها یک موضوع کیفیت است-بلکه برای محصولات نهایی مشتریان ما نیز قابل اطمینان است.

1. مواد خام کنترل شده

هر آهنربایی با مواد خاکی کمیاب شروع می شود که استانداردهای خلوص دقیق را رعایت می کنند. HiMagnet با تامین کنندگان طولانی مدت و ممیزی شده کار می کند و هر دسته ورودی قبل از شروع تولید از نظر ترکیب و اندازه ذرات آزمایش می شود.

2. پارامترهای تولید پایدار

ما شرایط تولید ثابت را در تمام مراحل حفظ می کنیم:

• فشار دادن:فشار تراکم یکنواخت تراکم یکنواخت را تضمین می کند.
• تف جوشی:کوره‌های کنترل‌شده با رایانه، پایداری دما را در 2± درجه حفظ می‌کنند.
• ماشینکاری:سنگ زنی دقیق به تحمل های تنگ، اغلب در ± 0.05 میلی متر دست می یابد.

این تضمین می کند که هر آهنربایی، صرف نظر از زمانی که تولید می شود، در همان پنجره مشخصات کار می کند.

3. تست دقیق مغناطیسی

آزمایشگاه داخلی ما ویژگی‌های کلیدی هر دسته را اندازه‌گیری می‌کند، از جمله:

• ماندگاری (Br)
• اجبار (Hc)
• محصول انرژی مغناطیسی (BHmax)
• قوام شار

آهنرباهایی که مشخصات را برآورده نمی کنند رد می شوند یا دوباره پردازش می شوند. این مرحله تضمین می کند که عملکرد مغناطیسی تحویل شده به مشتری قابل پیش بینی و تکرار است.

4. پوشش و بازرسی سطح

ضخامت و چسبندگی پوشش با استفاده از ضخامت سنج ها و محفظه های{0}}اسپری نمک آزمایش می شود. این به جلوگیری از خرابی‌های مربوط به پوشش-در استفاده طولانی مدت- کمک می‌کند.

5. قابلیت ردیابی

هر لات تولیدی با یک شناسه منحصر به فرد ثبت می شود که به دسته مواد، کوره و داده های بازرسی مربوط می شود. این قابلیت ردیابی به مشتریان اطمینان می دهد که هر محموله تا منبع آن قابل تأیید است.

ما کنترل کیفیت را یک فرآیند داخلی نمی‌دانیم، فقط-این بخشی از نحوه کار ما با مشتریان است. برای مشتریانی که نیاز به آزمایش ویژه یا بازرسی شخص ثالث- دارند، ما ارائه می دهیم:

• گزارشات بازرسی کامل همراه با حمل و نقل
• اسناد PPAP اختیاری برای مشتریان خودرو
• ردیابی سازگاری طولانی مدت برای پروژه های سالانه

بسیاری از مشتریان ما بیش از یک دهه است که به یک دلیل با ما کار می کنند:هر بار نتایج یکسانی می گیرند.

سازگاری تصادفی اتفاق نمی افتد. این از فرآیندهای منضبط، تکنسین‌های با تجربه و فرهنگی می‌آید که به دقت اهمیت می‌دهد.

تعهد HiMagnet بهکنترل کیفیت آهنربابه این معنی است که هر آهنربایی که دریافت می‌کنید همان استانداردهای عملکردی مورد اول را دارد. چه برای نمونه‌های اولیه-دسته‌ای کوچک و چه برای سفارش‌های تولید انبوه، ما قابلیت اطمینانی را ارائه می‌کنیم که عملکرد محصولات شما را دقیقاً همانطور که طراحی شده است حفظ می‌کند.