درمان سطحی آهنربای نئودیمیم

آهنربای ساماریوم کبالت پایداری شیمیایی عالی دارد و برای اکثر کاربردها بدون هیچ گونه عملیات سطحی فعال است. عملیات حفاظتی سطح یک روش ضروری برای آهنربای نئودیمیوم، به ویژه آهنربای نئودیمیوم متخلخل است. آهنربای نئودیمیوم متخلخل دارای ریزساختار چند فازی است و از Nd تشکیل شده است₂آهن₁₄فاز اصلی B، فاز غنی از Nd و فاز غنی از B. فاز غنی از Nd تمایل بسیار زیادی به اکسیداسیون دارد و باتری اولیه را با فاز اصلی در محیط مرطوب تشکیل می دهد. مقدار کمی از عناصر جایگزین قادر به افزایش پایداری شیمیایی آهن ربا است، اما به قیمت عملکرد مغناطیسی است. بنابراین، حفاظت از آهنربای نئودیمیوم متخلخل در درجه اول در سطح آن است.

عملیات سطحی آهنربای نئودیمیم متخلخل را می توان به فرآیند مرطوب و فرآیند خشک طبقه بندی کرد. فرآیند مرطوب به آهنرباها اشاره دارد که در آب خالص، محلول معدنی یا محلول آلی پردازش می شوند. فرآیند مرطوب پرکاربرد شامل فسفات، آبکاری الکتریکی، آبکاری الکتریکی، الکتروفورز، پوشش اسپری و پوشش غوطه‌وری است. فرآیند خشک به آهنرباها اشاره دارد که از طریق فرآیند فیزیکی یا شیمیایی بدون تماس با محلول، عملیات محافظتی سطح را پردازش می کنند. فرآیند خشک به طور کلی شامل رسوب بخار فیزیکی (PVD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) است.

طبقه بندی های تصفیه سطح آهنربای نئودیمیوم متخلخل

درمان سطحی آهنربای نئودیمیوم پیوندی

علاوه بر ساختار دانه زیر میکرونی، پودر NdFeB مذاب ریسیده شده همسانگرد دارای فاز بسیار کمی غنی از Nd است، بنابراین، مقاومت به خوردگی آن بسیار قوی تر از آهنربای نئودیمیوم متخلخل است. با این حال، آهنربای قالب‌گیری فشرده ساخته شده توسط پودر NdFeB مذاب همسانگرد دارای تخلخل نسبتاً بالاتر و نسبت خاصی از پودر ریز است، بنابراین معمولاً از پوشش اپوکسی الکتروفورتیک یا پوشش اپوکسی اسپری برای تحقق حفاظت از سطح استفاده می‌شود. آهنربای قالب گیری تزریقی معمولاً نیازی به عملیات سطحی ندارد.

ارزیابی عملکرد حفاظتی آهنربای نئودیمیم

محیط عملیاتی آهنربای نئودیمیم به عنوان وسیله ای کاربردی، در مقایسه با مواد ساختاری مانند فولاد دارای ویژگی خاصی است. همچنین شاخص های ارزیابی متفاوتی برای پوشش محافظ آهنربای نئودیمیوم برای استانداردهای کنترل کیفیت جداگانه، الزامات طراحی برنامه و سناریوها وجود دارد. شاخص های رایج عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، مکانیکی، و یک سری از شاخص ها با هدف استفاده کاربردی. شاخص مقاومت به خوردگی داده یا منحنی روند برای ارزیابی قابلیت استقامت مواد در محیط های شیمیایی مختلف است. تست بایاس دما و رطوبت یا تست تنش دما و رطوبت بسیار تسریع شده (HAST، که با نام PCT شناخته می شود) می تواند توانایی جداسازی آب و بخار را مشخص کند. سپس می توان از آزمون پاشش نمک برای ارزیابی قابلیت جداسازی الکترولیت ها استفاده کرد. موارد تست معمول مکانیکی شامل تست نیروی اتصال، تست سختی، تست برش متقاطع، تست افت، تست چرخه حرارتی و تست شوک حرارتی است. شاخص های عملکردی بیشتر به ضخامت پوشش، خواص ضد باکتریایی، خواص چسبندگی، هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش گسترش می یابد.

آزمایش افشاندن نمک

HAST