چاکهای مغناطیسی برای ماشینکاری و سنگزنی CNC، کار سریع بدون گیرههای مکانیکی را فراهم میکنند و زمان نصب را تا 50 - 80٪ در مقایسه با صفحات گیره یا فیکسچر کاهش میدهند. با این حال، انتخاب نادرست چاک باعث حرکت قطعه در حین برش های سنگین، اعوجاج مغناطیسی قطعات کار نازک و آسیب مایع خنک کننده به اجزای داخلی می شود. چاکهای مغناطیسی دائمی الکترومغناطیسی یک مزیت ایمنی نسبت به انواع دائمی یا الکترومغناطیسی دارند: آنها نیروی نگهدارنده را در طول افت برق حفظ میکنند و روشن/خاموش کردن آنها نیازی به جریان مداوم ندارد. راهنمای خریدار زیر، قطب ریز را با زمین قطب استاندارد برای ضخامتهای مختلف قطعه کار مقایسه میکند، دادههای نیروی نگهدارنده را برای مواد معمولی ارائه میکند، و استانداردهای ضدآب را برای محیطهای خنککننده توضیح میدهد.
مزیت ایمنی الکترو-فناوری مغناطیسی دائمی
چاکهای الکترو{0}دائمی از ترکیبی از آهنرباهای با زور{{1} بالا (NdFeB) و-کم{2}}زور (AlNiCo) در بدنه چاک استفاده میکنند. یک پالس الکتریکی لحظه ای (0.5-2 ثانیه) حوزه های مغناطیسی را هم تراز می کند و چاک را روشن یا خاموش می کند. پس از روشن شدن، چاک به طور نامحدود بدون برق نگه می دارد - بدون تولید گرما، بدون خطر آزاد شدن قطعه در هنگام قطع برق. این برای عملیات ماشینکاری بدون مراقبت و فرزکاری سنگین بسیار مهم است.
چاک های مغناطیسی دائمی (روشن/خاموش دستی از طریق اهرم) هزینه کمتری دارند اما نیاز به دسترسی فیزیکی به سوئیچ دارند که اتوماسیون را محدود می کند. چاک های الکترومغناطیسی (جریان DC پیوسته) گرما تولید می کنند (معمولاً 20{3}}40 درجه افزایش دما)، که می تواند قسمت های نازک را منحرف کند و برای مدت طولانی به سیستم های خنک کننده نیاز داشته باشد. برای مراکز ماشینکاری CNC با تعویض ابزار و سیستم های پالت، چاک های الکترو دائمی استاندارد صنعت هستند.
قطب ریز در برابر پیچ استاندارد قطب برای ضخامت های مختلف قطعه کار
گام قطب به فاصله مرکز-به-مرکز بین قطب های مغناطیسی متناوب شمالی و جنوبی روی سطح چاک اشاره دارد. گام قطب استاندارد: 12-18 میلی متر. گام قطب ریز: 3-6 میلی متر.
For thick workpieces (>ضخامت 20 میلی متر)، گام قطب استاندارد نیروی نگهدارنده کل بیشتری را فراهم می کند زیرا شار مغناطیسی عمیق تر به مواد نفوذ می کند. به عنوان مثال، یک چاک 150x300 میلی متری با گام استاندارد، 200 کیلوگرم نیرو را روی یک صفحه فولادی ملایم به ضخامت 30 میلی متر نگه می دارد.
برای قطعات کار نازک (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
داده های مقایسه:
| ضخامت قطعه کار | پیچ قطبی توصیه شده | نیروی نگهدارنده (N/cm²، فولاد ملایم) | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 میلی متر (خیلی خوب) | 8-12 | فویل، شیم، مهر زنی کوچک |
| 3-8 میلی متر | 6 میلی متر (خوب) | 15-25 | ورق فلزی، روکش، براکت |
| 8-20 میلی متر | 12 میلی متر (استاندارد) | 30-45 | بلوک، قالب، فولاد ابزار |
| >20 میلی متر | 18 میلی متر (درشت) | 50-70 | قالب های بزرگ، صفحات سنگین |



استانداردهای ضد آب برای محیط های خنک کننده
ماشینکاری CNC شامل خنک کننده سیل، شستشوی تراشه، و{0}}جت های خنک کننده با فشار بالا (تا 70 بار) است. چاک های مغناطیسی باید دارای حفاظت ورودی IP67 یا IP68 باشند. ویژگی های کلیدی:
محفظه اپوکسی مهر و موم شده از آهنرباها و کویل های داخلی.
O{0}}جعبه ترمینال مهر و موم شده با پیچ کابل دارای رتبه IP67.
صفحه رویی فولاد ضد زنگ (316 لیتر برای خنک کننده های خورنده).
برای جلوگیری از تجمع مایع خنک کننده روی سطح چاک، کانال ها را تخلیه کنید.
استانداردهای تست: دارای گواهی IP67 (غوطه وری در آب 1 متری به مدت 30 دقیقه). برای کاربردهای آسیاب با خنککنندههای پایه-آب، همچنین به مقاومت در برابر pH قلیایی 9-10 نیاز دارید. چاک های الکترو دائمی ما تحت 200 ساعت نمک پاشی (ASTM B117) روی تمام سطوح خارجی قرار می گیرند.
چاکهای مغناطیسی استاندارد از تامینکنندگان{0} رده پایینتر اغلب از درزگیر سیلیکونی اولیه استفاده میکنند که پس از 6 تا 12 ماه قرار گرفتن روزانه در معرض مایع خنککننده از کار میافتد. ضمانت ما: 2 سال در یکپارچگی آب بندی، 5 سال در مدار مغناطیسی (بدون مغناطیس زدایی).
برای سنگ زنی سنگین با تجمع انباشته آهنی، یک چاک مغناطیسی با چرخه مغناطیس زدایی خودکار (قطبیت متناوب) را برای حذف مغناطیس باقیمانده از قطعه کار توصیه می کنیم - از چسبندگی براده های ثانویه در طول عملیات بعدی جلوگیری می کند.
برای انتخاب چاک مناسب برای دستگاه فرز CNC یا آسیاب سطحی خود - از جمله اندازه میز (تا 1200x600 میلی متر)، مواد قطعه کار (فولاد، ضد زنگ، چدن) و نوع خنک کننده - لطفاً از صفحه دسته بندی محصول چاک مغناطیسی ما در وب سایت ما دیدن کنید.
برای طرحهای چاک سفارشی (بهعنوان مثال، ضمیمههای قطب برای قطعات بلند، سوئیچینگ چند-منطقهای برای سیستمهای پالت)، با تیم مهندسی کار ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
س: آیا یک چاک مغناطیسی میتواند مواد غیرآهنی مانند آلومینیوم یا پلاستیک را-در خود نگه دارد؟
پاسخ: خیر. چاک های مغناطیسی فقط مواد فرومغناطیسی (آهن، فولاد، نیکل، کبالت) را در خود جای می دهند. برای آلومینیوم، از چاک های خلاء یا گیره های مکانیکی استفاده کنید. ما چاکهای الکترواستاتیک ترکیبی{3}}مغناطیسی برای مواد کامپوزیتی ارائه میکنیم.
س: اگر ابزاری را با یک الکترو{0}}چاک مغناطیسی دائمی برخورد کنم، چه اتفاقی میافتد؟
پاسخ: صفحه بالایی ممکن است فرورفته شود، اما مدار مغناطیسی داخلی همچنان فعال است. تحمل صافی سطح معمولاً 0.02 ± میلی متر در سراسر چاک است. پس از تصادف، توصیه می کنیم صفحه بالایی را دوباره آسیاب کنید (حداکثر حذف 0.5 میلی متر) برای بازیابی صافی. ما دستورالعمل های سنگ زنی را ارائه می دهیم.
س: چگونه می توانم قبل از شروع یک عملیات فرز سنگین نگه داشتن نیرو را تأیید کنم؟
پاسخ: ما با هر چاک یک گیج{0}}کشش مغناطیسی ارائه می کنیم. پس از قرار گرفتن قطعات کار، نیرو را در گوشه قطعه اندازه گیری کنید. حداقل مورد نیاز: 2 برابر نیروی برش محاسبه شده. برای ایمنی، 3-5 برابر حاشیه برای برش های قطع شده.





