آماده سازی سطح: چرا پوشش قبل از چسباندن مهم است (نیکل-مس-نیکل در مقابل روی)
استحکام پیوند بین چسب و آهنربا به انرژی سطح پوشش بستگی دارد. Ni{1}}Cu{2}}آبکاری نیکل دارای انرژی سطحی نسبتاً بالایی است (38-42 dynes/cm) که اجازه میدهد پس از تمیز کردن مناسب چسبندگی خوبی داشته باشد. روکش روی انرژی سطحی پایین تری دارد (30-35 dynes/cm) و ممکن است روغن های غیرفعال باقیمانده داشته باشد که نیاز به تمیز کردن تهاجمی دارد.
قبل از چسباندن:
با استفاده از ایزوپروپیل الکل (IPA) یا استون چربی زدایی کنید. از حلال های کلردار استفاده نکنید.
برای Ni{0}Cu-Ni، سایش سبک با کاغذ سنباده 400، استحکام باند را 20-30٪ افزایش میدهد.
برای پوشش روی، سنباده کاری نکنید (پوشش را حذف می کند). از پرایمر سازگار با روی (به عنوان مثال، Lord 7701) استفاده کنید.
برای آهنرباهای اپوکسی{0}روکش شده، هیچ آماده سازی سطحی برای چسباندن به فلز لازم نیست - سطح اپوکسی از قبل با چسب سازگار است.
برای کاربردهای اتصال اپوکسی که نیاز به قابلیت اطمینان بالایی دارند، آهنرباهای با پوشش Ni-Cu-نیکل را توصیه میکنیم. آهنرباهای روکش شده روی{3} فقط باید با مجموعههای سیانواکریلات و غیر بحرانی استفاده شوند.
سیانواکریلات در مقابل اپوکسی دو قسمتی-برای کاربردهای صنعتی
چسب های CA (به عنوان مثال، Loctite 401، 406) به سرعت از طریق رطوبت خشک می شوند. آنها مناسب برای:
آهنرباهای کوچک (زیر 10 گرم) به فلز تمیز با شکاف متصل شده اند<0.1mm.
کاربردهای دمای اتاق (<60°C).
مونتاژ دستی-حجمی بالا که در آن نصب سریع زمان چرخه را کاهش میدهد.
محدودیت های CA: مقاومت ضعیف در برابر ضربه، شکست شکننده، تخریب بالای 80 درجه و حساسیت شکاف (بالاتر از 0.2 میلی متر فضای خالی، CA نمی تواند پر شود).
چسب های اپوکسی (مثلاً 3M DP420، Loctite Hysol 9460، Master Bond EP21TDC-2) دو قسمتی (رزین + هاردنر) هستند. آنها مناسب برای:
تمام اندازه های آهنربا، به ویژه مجموعه های سنگین یا ارتعاشی.
محدوده دما -40 درجه تا 120 درجه (استاندارد) یا تا 180 درجه (اپوکسی با دمای بالا).
پر کردن شکاف تا 0.5-1.0 میلی متر
توزیع خودکار (کارتریج با نسبت 1:1 یا 2:1).
معایب: زمان پخت 30 دقیقه تا 24 ساعت (گرما تسریع می کند)، نیاز به مخلوط کردن دارد.
جدول مقایسه:
| اموال | سیانواکریلات (CA، به عنوان مثال، Loctite 401) | اپوکسی دو قسمتی- (مثلاً DP420) | اپوکسی{0}}دمای بالا (به عنوان مثال EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| زمان درمان معمولی (قدرت کامل) | 24 ساعت (تثبیت 15-30 ثانیه) | 24 ساعت (تثبیت 5-10 دقیقه) | 24 ساعت (تثبیت 60 دقیقه در 25 درجه) |
| شتاب درمان حرارتی | توصیه نمی شود | 60 درجه به مدت 90 دقیقه | 100 درجه به مدت 60 دقیقه |
| حداکثر دمای پیوسته (درجه) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| مقاومت برشی لبه (MPa، روی Ni-Cu-Ni به فولاد) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| حداکثر پر کردن شکاف (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| ویسکوزیته (cP) | 100-500 (کم) | 10000-50000 (تیکسوتروپیک) | 5,000-20,000 |
| مقاومت در برابر لرزش | ضعیف (شکننده) | خوب (انعطاف پذیر) | خوب |
| مناسب برای خطوط اتوماتیک | بله (میکرو-دسپنسر) | بله (میکسر کارتریج) | بله (متر-تجهیزات را مخلوط کنید) |
| هزینه نسبی هر واحد اوراق قرضه | 1.0 (کمترین) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
روشهای پر کردن و توزیع شکاف برای خطوط مونتاژ خودکار
برای تولید مجموعههای مغناطیسی با حجم بالا (مثلاً هزاران آهنربای روتور در روز)، توزیع خودکار چسب مورد نیاز است. توصیه می کنیم:
برای CA: میکرو{0}}پنوماتیک با نوک سوزن 0.2-0.5 میلیمتری. 2-4 نقطه کوچک (قطر 1-2 میلی متر) در هر آهنربا اعمال کنید. از CA اضافی که می تواند سرریز شده و سطح فعال آهنربا را آلوده کند، خودداری کنید.
برای اپوکسی: کارتریج 1:1 یا 2:1 با میکسر استاتیک و تفنگ پنوماتیک. برای خطوط کاملاً خودکار، از سیستم توزیع متری-مخلوط با پمپ های جابجایی مثبت استفاده کنید.
پارامترهای توزیع:
عرض مهره اپوکسی: 1.5-2.5 میلی متر
ارتفاع مهره پس از قرار دادن آهنربا: توسط فیکسچر تا 0.1-0.3 میلی متر کنترل می شود
همپوشانی: آهنرباها باید در یک جیب کم عمق (عمق 0.2-0.5 میلی متر) قرار بگیرند تا ضخامت خط اتصال را کنترل کنند.
پروفیل های پخت: ما برای دستیابی به استحکام کامل قبل از جابجایی و حمل و نقل در دمای 60 تا 80 درجه به مدت 60 تا 90 دقیقه، پخت با هوای اجباری را توصیه می کنیم. درمان در دمای اتاق (24 ساعت) قابل قبول است، اما برای جلوگیری از حرکت آهنربا در طول فاز ژل، نیاز به جیگ دارد.
برای تولیدکنندگان مجموعههای مغناطیسی که به دنبال چسبها و سیستمهای توزیع معتبر برای آهنرباهای Ni{-Cu-نیکل هستند، لطفاً برای راهنمایی فرآیند از صفحه اصلی راهحلهای مغناطیسی ما دیدن کنید.
برای درخواست کیت های نمونه چسب (CA و اپوکسی) برای آزمایش روی پوشش آهنربایی خاص و بستر فلزی خود، با تیم مهندسی مونتاژ ما تماس بگیرید. ما گزارش تست استحکام باند را ارائه می دهیم.
سوالات متداول
س: آیا می توانم از اپوکسی برای چسباندن آهنرباهایی که در محفظه خلاء (10^-6 میلی بار) استفاده می شود استفاده کنم؟
A: گازهای خروجی استاندارد اپوکسی تحت خلاء. از اپوکسی خلاء-گرید (مثلا EPO-TEK H77) یا CA با گاز خروجی کم- استفاده کنید. ما دادههای آزمایش خروج گاز را در ASTM E595 ارائه میکنیم (TML <1.0٪، CVCM <0.1٪).
س: چه مدت باید آهنربا را بعد از اعمال CA قبل از رها کردن گیره کنم؟
A: برای CA، 15-30 ثانیه بستن برای نگه داشتن اولیه کافی است. استحکام کامل (برشی) 24 ساعت طول می کشد. برای اپوکسی با پخت حرارتی، کل خیساندن حرارتی (مثلاً 60 دقیقه در 60 درجه) را گیره دهید.
س: عمر مفید کارتریج های اپوکسی چیست؟
A: باز نشده، در یخچال (2-8 درجه): 12 ماه. کارتریج باز شده (با درپوش): ظرف 7 روز استفاده شود. یخ نزنید. ماندگاری CA: 6 ماه باز نشده در دمای 20 درجه 12 ماه در یخچال.
